ชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อและการหล่อทรายอลูมิเนียม: กระบวนการ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
ส่วนประกอบอะลูมิเนียมออกจากพื้นโรงงานผ่านมากกว่าหนึ่งเส้นทาง บางชนิดถูกสร้างขึ้นภายใต้แรงดันสูงภายในแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็ง ส่วนบางชนิดก่อตัวขึ้นอย่างช้าๆ บนพื้นทรายที่ประสานกัน การเลือกระหว่าง ชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม และส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อทรายขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง ปริมาณการสั่งซื้อ งบประมาณเครื่องมือ และพื้นผิวสำเร็จรูปที่โครงการต้องการจริงๆ ส่วนด้านล่างนี้จะอธิบายวิธีทำงานแต่ละวิธี ตำแหน่งที่ใช้ แต่ละวิธี สิ่งที่อาจผิดพลาดระหว่างการขึ้นรูป และวิธีทำความสะอาดฮาร์ดแวร์อะลูมิเนียมที่เสร็จแล้วเมื่อเข้ารับบริการ
ความคลาดเคลื่อนที่ทำซ้ำได้แน่น
การฉีดแรงดันสูงจะเติมโพรงแม่พิมพ์ภายในเสี้ยววินาที ดังนั้นความหนาของผนังและตำแหน่งของรูจะทำซ้ำอย่างใกล้ชิดตั้งแต่ช็อตแรกไปจนถึงหนึ่งหมื่น ความสม่ำเสมอนี้คือสาเหตุ ชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียม ถูกเลือกสำหรับตัวเรือนและฉากยึดที่ต้องโบลต์เข้ากับส่วนประกอบผสมพันธุ์โดยไม่ต้องติดตั้งด้วยมือ
ความสามารถของผนังบาง
เนื่องจากอลูมิเนียมหลอมเหลวถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงภายใต้ความกดดันแทนที่จะเทด้วยแรงโน้มถ่วง ผนังที่บางเพียง 1 มิลลิเมตรจึงยังสามารถเติมให้เต็มได้ก่อนที่โลหะจะแข็งตัว ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมีน้ำหนักเบาโดยไม่ทำให้ความแข็งแกร่งลดลง
พื้นผิว As-Cast เรียบ
แม่พิมพ์เหล็กกล้าจะให้พื้นผิวที่ละเอียดลงบนการหล่อโดยตรง ซึ่งช่วยลดหรือขจัดความจำเป็นในการตัดเฉือนขั้นที่สองบนใบหน้าเครื่องสำอาง และลดปริมาณของกระบวนการหลังการประมวลผลของตัวเรือนหรือแผ่นปิดที่ต้องใช้ก่อนจัดส่ง
มีประสิทธิภาพตามปริมาตร
เวลาของรอบการทำงานที่วัดเป็นวินาทีแทนที่จะเป็นนาทีทำให้กระบวนการนี้เหมาะสมกับการทำงานในรูปทรงเดียวกันหลายพันครั้ง ซึ่งเป็นสาเหตุที่ว่าทำไมฉากยึดเครื่องยนต์ กล่องเกียร์ และกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์จึงใช้วิธีนี้เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น
ข้อดีของการหล่อทรายสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม
การหล่อทรายใช้แนวทางที่แตกต่างออกไปและได้เข้ามาแทนที่ด้วยเหตุผลหลายประการ แทนที่จะกดโลหะลงในแม่พิมพ์ที่แข็งตัว กระบวนการนี้จะอัดทรายผสมกับสารยึดเกาะรอบๆ ลวดลาย จากนั้นจึงเอาลวดลายออกเพื่อออกจากช่องที่อลูมิเนียมหลอมเหลวจะเติมด้วยแรงโน้มถ่วง สิ่งนี้จะเปลี่ยนเศรษฐศาสตร์และเรขาคณิตที่สามารถผลิตได้จริง
การลงทุนด้านเครื่องมือต่ำ
สามารถสร้างลวดลายได้จากไม้ โฟม หรือพลาสติกที่พิมพ์แบบ 3 มิติ แทนเหล็กชุบแข็ง ซึ่งช่วยลดต้นทุนล่วงหน้าในการเริ่มต้นหมายเลขชิ้นส่วนใหม่ และลดระยะเวลาระหว่างการวาดภาพที่เสร็จแล้วกับตัวอย่างแรก
ความสามารถส่วนขนาดใหญ่
การเทด้วยแรงโน้มถ่วงไม่ได้กำหนดขีดจำกัดความดันแบบเดียวกับที่พบในแม่พิมพ์หล่อ ดังนั้นตัวเรือนปั๊ม กล่องเกียร์ และฐานเครื่องจักรที่มีความหนาของส่วนเกินกว่าที่แม่พิมพ์จะจัดการได้อย่างปลอดภัยจึงออกมาจากแม่พิมพ์ได้โดยไม่ยาก
การออกแบบที่ยืดหยุ่นระหว่างการวิ่ง
รูปแบบสามารถนำกลับมาทำใหม่หรือตัดใหม่ได้อย่างรวดเร็วเมื่อการออกแบบเปลี่ยนแปลง หลีกเลี่ยงระยะเวลารอคอยและค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์เหล็กทุกครั้งที่ต้องปรับขนาดระหว่างการพัฒนา
เหมาะสำหรับการวิ่งในปริมาณต่ำ
ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้เพียงไม่กี่หน่วยหรือดำเนินการผลิตในระยะสั้น การกระจายต้นทุนของแม่พิมพ์เหล็กไปยังชิ้นส่วนเพียงไม่กี่ชิ้นจึงไม่ค่อยสมเหตุสมผล ดังนั้นแม่พิมพ์ทรายยังคงเป็นแนวทางที่เป็นประโยชน์มากกว่าสำหรับงานต้นแบบและงานซีรีส์จำกัด
การเปรียบเทียบพารามิเตอร์การหล่อแบบเคียงข้างกัน
ตารางด้านล่างแสดงเส้นทางการขึ้นรูปอะลูมิเนียมที่พบบ่อยที่สุดสามเส้นทางโดยเทียบกับตัวแปรที่ส่วนใหญ่มักจะตัดสินใจว่าควรกำหนดเส้นทางการวาดภาพไปเส้นทางใด
| พารามิเตอร์ | หล่อตาย | การหล่อทราย | การหล่อแม่พิมพ์ถาวร |
|---|---|---|---|
| ค่าเครื่องมือ | สูง | ต่ำ | ปานกลาง |
| ความแม่นยำของมิติ | โดยทั่วไป ±0.05 ถึง 0.1 มม | โดยทั่วไป ±0.5 ถึง 1.5 มม | โดยทั่วไป ±0.2 ถึง 0.5 มม |
| ขนาดชุดที่แนะนำ | หลายพันขึ้นไป | ยูนิตเดียวถึงหลักร้อย | หลักร้อยถึงไม่กี่พัน |
| ความหนาของผนังที่ทำได้ | 1 มม. ถึง 4 มม | 5 มม. ถึง 50 มม | 3 มม. ถึง 20 มม |
| ความหยาบผิวแบบหล่อ | Ra 1.5 ถึง 3.0 ไมโครเมตร | Ra 6.0 ถึง 12.5 ไมโครเมตร | Ra 3.0 ถึง 6.0 ไมโครเมตร |
| รอบเวลาทั่วไป | วินาทีถึงไม่กี่นาที | ชั่วโมงรวมการเตรียมแม่พิมพ์ | นาทีต่อการร่ายแต่ละครั้ง |
การใช้งานชิ้นส่วนทั่วไปการหล่อทรายอลูมิเนียม
เนื่องจากแม่พิมพ์ทรายทนต่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนักและรูปร่างที่ผิดปกติโดยไม่มีข้อจำกัดด้านแรงกดเหมือนแม่พิมพ์ ฮาร์ดแวร์บางประเภทจึงถูกสร้างขึ้นเกือบเฉพาะในเส้นทางนี้
ตัวเรือนปั๊ม
ทางเดินน้ำภายในและหน้าแปลนยึดหล่อเป็นชิ้นเดียว หลีกเลี่ยงตะเข็บที่อาจจำเป็นต้องปิดผนึก
ตัววาล์ว
ผนังหนารอบพอร์ตแบบเกลียวจะรับแรงกด ในขณะที่ช่องการไหลภายในจะก่อตัวได้สะอาดหมดจดในระหว่างการเท
หน้าแปลนและฟิตติ้ง
วงกลมโบลต์และหน้าซีลหล่อให้ใกล้เคียงกับขนาดที่เสร็จแล้ว เหลือเพียงพื้นผิวการผสมพันธุ์เท่านั้นที่จะทำการกลึง
ฐานเครื่องมือกล
ชิ้นส่วนที่หนักและแข็งซึ่งมีการสั่นสะเทือนที่ชื้นระหว่างการทำงาน มีขนาดเกินขีดจำกัดการหล่อแบบตายตัว
ชิ้นส่วนอุปกรณ์การเกษตร
ตัวเรือนและโครงยึดกระปุกเกียร์ที่สัมผัสกับภาระภายนอกอาคารและการกระแทกซ้ำๆ ระหว่างการใช้งานภาคสนาม
ฮาร์ดแวร์ทางทะเล
ขายึด ตัวเสื้อ และข้อต่อที่จับคู่ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมเข้ากับความสามารถในการหล่อทรายในส่วนขนาดใหญ่
วิธีการหล่อชิ้นส่วนอลูมิเนียม
ไม่ว่าจะใช้แม่พิมพ์ประเภทใดก็ตาม การขึ้นรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีลำดับกว้างๆ เดียวกันตั้งแต่รูปแบบไปจนถึงการหล่อขั้นสุดท้าย
การเตรียมรูปแบบหรือแม่พิมพ์
รูปแบบถูกสร้างขึ้นสำหรับการปั้นทราย หรือมีการตัดเฉือนแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งสำหรับการหล่อด้วยแรงดัน ซึ่งตรงกับรูปทรงของชิ้นส่วนสุดท้ายบวกกับค่าเผื่อการหดตัว
ละลาย
อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกให้ความร้อนประมาณ 660 ถึง 720 องศาเซลเซียสในเตาหลอมหรือเตาเหนี่ยวนำจนกระทั่งมีสถานะของเหลวเต็มที่และสามารถเทได้
การไล่แก๊สและฟลักซ์
สารกำจัดแก๊สจะกำจัดไฮโดรเจนที่ละลายอยู่ และฟลักซ์จะดึงสิ่งที่รวมออกไซด์ไว้กับพื้นผิว ช่วยลดความพรุนในการหล่อที่เสร็จแล้ว
การเทหรือการฉีด
โลหะหลอมเหลวจะถูกเทด้วยแรงโน้มถ่วงลงในโพรงทราย หรือถูกฉีดภายใต้ความกดดันเข้าไปในแม่พิมพ์ เพื่อเติมแม่พิมพ์ก่อนที่พื้นผิวจะเริ่มแข็งตัว
การระบายความร้อนและการแข็งตัว
การระบายความร้อนที่มีการควบคุมช่วยให้การหล่อแข็งตัวจากส่วนที่บางที่สุดไปยังส่วนที่หนาที่สุด ซึ่งจำกัดช่องว่างการหดตัวและความเครียดภายใน
การรื้อถอนและการตกแต่ง
การหล่อจะถูกแยกออกจากทรายหรือแม่พิมพ์ ประตูและตัวยกจะถูกตัดแต่งออก และชิ้นส่วนจะเคลื่อนไปสู่การเจียร การอบชุบด้วยความร้อน หรือการตัดเฉือนตามที่ต้องการ
วิธีการหล่อชิ้นส่วนอลูมิเนียม at Home
กระบวนการเดียวกันในเวอร์ชันที่เรียบง่ายนั้นอยู่ไม่ไกลจากเวิร์คช็อปสำหรับผู้ที่ชื่นชอบงานอดิเรก เตาโพรเพนหรือเตาถ่านขนาดเล็กจะละลายเศษอลูมิเนียมในเบ้าหลอมเหล็กหรือกราไฟท์ ในขณะที่ลวดลายไม้หรือการพิมพ์ 3 มิติกดลงในทรายหล่อที่ชื้นจะก่อตัวเป็นโพรง เมื่อดึงรูปแบบออกแล้ว ประตูเทและช่องระบายอากาศจะถูกตัดด้วยมือก่อนที่จะปิดและยึดแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่ง โลหะหลอมเหลวจะถูกเทอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อากาศติดอยู่ จากนั้นปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ถูกรบกวนจนกว่าการหล่อจะเย็นลงพอที่จะรับมือได้ อุปกรณ์ความปลอดภัยมีความสำคัญมากกว่าในระดับนี้: ชิลด์หน้า ถุงมือทนความร้อน และเสื้อแขนยาวที่ป้องกันการกระเด็น และการเทควรเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่แห้งและไม่ติดไฟ โดยห่างจากความชื้นใดๆ เล็กน้อย เนื่องจากน้ำที่ติดอยู่ในทรายชื้นหรือเครื่องมือที่เปียกสามารถวาบไฟเป็นไอน้ำได้เมื่อสัมผัสกับอะลูมิเนียมหลอมเหลว
ฉันสามารถใช้อะไรในการหล่ออลูมิเนียม?
การเลือกใช้วัสดุดำเนินการในสองทิศทาง: วัสดุของแม่พิมพ์และตัวอลูมิเนียมอัลลอยด์เอง
วัสดุแม่พิมพ์
ทรายซิลิกาที่เชื่อมด้วยดินเหนียวหรือสารยึดเกาะทางเคมีสำหรับแม่พิมพ์แบบใช้ครั้งเดียว เหล็กกลึงสำหรับรอบการหล่อแบบซ้ำๆ และกราไฟต์หรือเหล็กหล่อสำหรับแม่พิมพ์ถาวรที่นำกลับมาใช้ใหม่ตลอดขั้นตอนการผลิตระดับปานกลาง
เกรดโลหะผสมทั่วไป
A356 และ A357 สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่าหลังการอบชุบ, ADC12 และ A380 สำหรับการหล่อแบบทั่วไป และ 6061 ซึ่งจะมีการกลึงการหล่อในภายหลังและต้องมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี
อุปกรณ์เตา
เตาหลอมแบบเบ้าหลอมที่ใช้โพรเพน ก๊าซธรรมชาติ หรือองค์ประกอบต้านทานไฟฟ้าสำหรับการผลิตปริมาณน้อย และเตาเหนี่ยวนำเพื่อการหลอมที่รวดเร็วขึ้นเมื่อปริมาณงานมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนเชื้อเพลิง
วัสดุเสริม
เม็ดไล่แก๊ส ฟลักซ์เคลือบ สารเคลือบปล่อยแม่พิมพ์ และปลอกไรเซอร์ ซึ่งแต่ละเม็ดจัดการกับความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องเฉพาะระหว่างการหลอมและการเท แทนที่จะเป็นรูปร่างของชิ้นส่วน
เส้นแบ่งของการหล่ออลูมิเนียมคืออะไร?
เส้นแบ่งส่วนจะทำเครื่องหมายที่แม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์สองซีกมาบรรจบกันและแยกออกจากกันเพื่อปลดการหล่อที่เสร็จแล้ว ตำแหน่งจะถูกเลือกไว้ที่หน้าตัดที่กว้างที่สุดของชิ้นส่วน เพื่อให้ทั้งสองซีกสามารถดึงออกได้อย่างหมดจดโดยไม่ต้องล็อคกับอันเดอร์คัท เส้นแยกที่วางในตำแหน่งที่ไม่ดีจะทำให้มีการทำงานหลักเพิ่มขึ้น เพิ่มมุมร่างที่ไม่จำเป็น หรือปล่อยแฟลชส่วนเกินที่ต้องกราวด์ออกด้วยมือ ในการหล่อที่เสร็จสิ้น เส้นแบ่งมักจะแสดงเป็นตะเข็บจางๆ หรือมีเส้นยกขึ้นเล็กน้อยวิ่งรอบๆ ชิ้นส่วน และเป็นเรื่องปกติที่จะเห็นการตัดเฉือนเล็กน้อยหรือการเจียรตามตะเข็บนั้นในระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้าย แทนที่จะถือว่ามันเป็นข้อบกพร่อง
การหล่ออลูมิเนียมยากแค่ไหน?
อลูมิเนียมอยู่ระหว่างความยากในการหล่อโลหะ จุดหลอมเหลวปานกลางและการไหลที่ดีทำให้ให้อภัยได้ดีกว่าเหล็กหรือเหล็กกล้า แต่ข้อบกพร่องบางประเภทยังคงต้องได้รับการดูแลในทุกขั้นตอนของการเท
ความพรุนของแก๊ส
อะลูมิเนียมหลอมเหลวจะดูดซับไฮโดรเจนได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง และก๊าซนั้นจะออกมาจากสารละลายเมื่อโลหะเย็นตัวลง ทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ เว้นแต่จะทำการไล่ก๊าซอย่างเหมาะสมก่อนที่จะเท
ฟันผุหดตัว
อะลูมิเนียมหดตัวอย่างเห็นได้ชัดในขณะที่แข็งตัว ดังนั้นส่วนที่หนาซึ่งเย็นตัวลงหลังจากที่โลหะโดยรอบแข็งตัวแล้วสามารถดึงเข้าด้านในและทิ้งช่องว่างภายในไว้ได้
ปิดเย็น
กระแสโลหะสองสายที่มาบรรจบกันหลังจากที่ทั้งสองเริ่มที่จะไหลผ่านผิวหนังแล้วไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์ ทิ้งร่องรอยจุดอ่อนไว้บนพื้นผิวของการหล่อ
น้ำตาร้อน
ส่วนบางที่อยู่ติดกับมวลที่หนากว่ามากสามารถแตกร้าวได้ในขณะที่ยังคงหลอมเหลวอยู่บางส่วน หากแม่พิมพ์ยับยั้งการหดตัวตามธรรมชาติระหว่างการทำความเย็น
ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิวและความทนทานสำหรับส่วนประกอบอะลูมิเนียมหล่อ
การหล่อแบบดิบแทบจะไม่ออกจากพื้นที่การผลิตทันทีที่ออกมาจากแม่พิมพ์ พื้นผิวยึดด้วยเครื่องจักร การเคลือบอะโนไดซ์เพื่อความต้านทานการกัดกร่อน การเคลือบสีฝุ่นสำหรับตัวเรือนที่เข้ากันกับสี และการขัดผิวด้วยการฉีดเพื่อให้ได้พื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอ ทั้งหมดนี้จะถูกนำไปใช้ ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนจะสิ้นสุดการให้บริการที่ใด ระดับความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปมีตั้งแต่ขนาดแบบหล่อทั่วไปบนผิวหน้าที่ไม่สำคัญ ไปจนถึงรูปแบบรูและสลักเกลียวที่กลึงด้วยความแม่นยำซึ่งจัดขึ้นภายในไม่กี่ร้อยของมิลลิเมตรซึ่งชิ้นส่วนผสมพันธุ์ต้องการ การตรวจสอบความหนาของผนัง การตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์สำหรับความพรุนภายใน และการทดสอบแรงกดบนชิ้นส่วนที่จะกักเก็บของเหลวเป็นขั้นตอนทั่วไปในการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนที่จะปล่อยแบทช์
วิธีทำความสะอาดชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อ
การทำความสะอาดชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อโดยทั่วไปเริ่มต้นด้วยน้ำอุ่นและน้ำยาทำความสะอาดสูตรอ่อนโยนที่ไม่ก่อให้เกิดการขัดถูด้วยแปรงขนนุ่มเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกบนพื้นผิว ควรหลีกเลี่ยงกรดเข้มข้นและน้ำยาทำความสะอาดที่เป็นด่างเนื่องจากจะโจมตีชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติที่ช่วยปกป้องอะลูมิเนียมจากการกัดกร่อน สารตกค้างที่ฝังแน่นสามารถคลายออกได้โดยการแช่ในน้ำยาทำความสะอาดสูตรสำหรับอะลูมิเนียมเป็นเวลาสั้นๆ ก่อนการล้างครั้งสุดท้าย และเช็ดให้แห้งด้วยผ้าไม่เป็นขุย เนื่องจากความชื้นที่ติดอยู่ที่ตกค้างในช่องหรือรูเกลียวคือสิ่งที่ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันใหม่
การทำความสะอาดชิ้นส่วนรถยนต์อลูมิเนียมหล่อ
ล้อ ท่อร่วมไอดี และเรือนเกียร์จะสะสมฝุ่นบนถนนและคราบเบรกเมื่อเวลาผ่านไป ล้างกรวดที่หลุดออกก่อน จากนั้นใช้น้ำยาทำความสะอาดอะลูมิเนียมสำหรับล้อและแปรงขนนุ่มลงในซี่ล้อแบบฝัง จะช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นรอยขีดข่วนบนพื้นผิว หลังจากนั้นเคลือบแว็กซ์ป้องกันบางๆ จะช่วยชะลอการเกิดออกซิเดชันระหว่างการซัก
การทำความสะอาดชิ้นส่วนเครื่องยนต์อะลูมิเนียมหล่อ
ส่วนประกอบของเครื่องยนต์มีฟิล์มน้ำมันอบและคราบคาร์บอนซึ่งน้ำเปล่าจะไม่เปลี่ยน ปล่อยให้ชิ้นส่วนเย็นสนิท ฉีดสเปรย์ขจัดคราบน้ำมัน และใช้งานกับโครงซี่โครงและหัวโบลต์ด้วยแปรงไนลอน แทนที่จะใช้โลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวเกิดรอย การเป่าอากาศแห้งและอัดอย่างทั่วถึงออกจากรูตันจะป้องกันไม่ให้น้ำยาทำความสะอาดที่เหลือไปรบกวนซีลปะเก็นในการประกอบกลับคืน
การทำความสะอาดบำรุงรักษาตามปกติ
สำหรับชิ้นส่วนในบริการกลางแจ้งหรืออุตสาหกรรมปกติ การล้างเป็นประจำทุกเดือนด้วยสบู่อ่อนและผ้านุ่ม ตามด้วยการตรวจสอบรูพรุนหรือบานออกไซด์สีขาว จะจับการกัดกร่อนตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่มันจะลุกลามไปสู่รูพรุนที่ต้องมีการขัดเงาเชิงกลเพื่อขจัดออก
การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนใหม่
ไม่ค่อยได้รูปวาดมาด้วยวิธีหล่อที่ได้ตัดสินใจไว้แล้ว ความหนาของผนัง ปริมาณการสั่งซื้อที่คาดหวัง ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อพื้นผิวผสมพันธุ์ และขนาดของชิ้นส่วน ล้วนชี้ไปที่แม่พิมพ์ แม่พิมพ์ทราย หรือแม่พิมพ์ถาวร ก่อนที่อะลูมิเนียมหนึ่งกรัมจะละลาย การตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้แต่เนิ่นๆ ควบคู่ไปกับเกรดโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดกับข้อกำหนดทางกลและการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ช่วยให้การทำงานซ้ำและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือน้อยที่สุดเมื่อดำเนินการผลิต
